概述

我國(guó)大型煉化裝配煉制原油的含硫、含酸比例在賡續(xù)上升。煉化裝配具有高溫、介質(zhì)含有大量硬固體顆粒等復(fù)雜工況條件，傳統(tǒng)閥門無(wú)法適用。金屬硬密封磨球閥很好的解決了這一題目。我國(guó)大型煉油項(xiàng)目耽誤焦化裝配中使用的高溫防結(jié)焦金屬硬密封磨球閥，重要進(jìn)口的VELAN球閥。近年來(lái)部分進(jìn)口金屬硬密封磨球閥已被國(guó)產(chǎn)閥門所庖代。目前我國(guó)生產(chǎn)制造的金屬硬密封磨球閥的大公稱尺寸已達(dá)到DN800（NPS32），高公稱壓力已達(dá)到PN420（Class2500），高設(shè)計(jì)溫度達(dá)到600℃。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

氣動(dòng)高溫鍛鋼球閥Q641Y-150LB：設(shè)計(jì)制造按照ASME B16.34；GB/T12224標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，氣動(dòng)開關(guān)，鍛鋼閥體，固定式結(jié)構(gòu)，法蘭連接，STL合金硬密封，高溫高壓，焦化是使重質(zhì)油品加熱裂解，聚合變成輕質(zhì)油、餾分油和焦炭的加工過(guò)程。耽誤焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是以渣油（一樣平常為減壓渣油）為質(zhì)料、在高溫（500~550℃）下進(jìn)行深度熱裂反應(yīng)的一種加熱過(guò)程。減壓渣油在管式爐中加熱，高流速及高熱強(qiáng)度，使其在加熱爐中短時(shí)間內(nèi)達(dá)到焦化反應(yīng)所需的溫度，然后敏捷進(jìn)入焦炭塔，使焦化反應(yīng)不在加熱爐而是耽誤到焦炭塔中進(jìn)行，故稱之為耽誤焦化。耽誤焦化裝配運(yùn)行的重要矛盾為：使用的質(zhì)料為重質(zhì)油，重質(zhì)油在高溫下容易結(jié)焦，但盼望它在焦炭塔中結(jié)焦，而不盼望它在加熱爐、焦炭塔餾出線和分餾塔底等處結(jié)焦。所以除了工藝采取諸如：在焦炭塔出口管線上打急冷油，在質(zhì)料油進(jìn)加熱爐輻射管之前注入蒸汽或軟化水等措施外，還應(yīng)該防止管線上閥門的結(jié)焦。高溫防結(jié)焦磨球閥有用地解決了耽誤焦化裝配中閥門使用過(guò)程要解決的三個(gè)凸起題目：受500℃的高溫；防止高溫下的油氣結(jié)焦；消弭焦粉對(duì)密封面的沖刷。

用途:

焦化典型的工藝流程有一爐兩塔、兩爐四塔等。焦炭塔是輪換使用的，即當(dāng)一個(gè)塔內(nèi)焦炭聚結(jié)到肯定高度時(shí)，即進(jìn)行切換，通過(guò)四通閥將進(jìn)料切換進(jìn)另一個(gè)塔。下面以一爐兩塔流程為例，介紹焦化高溫防結(jié)焦磨球閥在焦化裝配中的典型應(yīng)用。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計(jì)制造：ASME B16.34；GB/T12224
端-端連接尺寸： ASME B16.10 ;GB/T12221
端部連接：ASME B16.5;HG20615;GB;JB
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：ASME B16.104;API 598；JB9092

高溫模仿實(shí)驗(yàn)：

因?yàn)榻够澜Y(jié)焦球閥是處于高溫且介質(zhì)硬度較高、條件其惡劣的工況，所以容易出現(xiàn)閥門在高溫下"抱死"無(wú)法啟閉，或密封面關(guān)不嚴(yán)不沖刷等題目。為確保閥門在現(xiàn)實(shí)工況條件下知足使用要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量，所以要求對(duì)高溫防結(jié)焦磨球閥除了進(jìn)行常規(guī)的殼體實(shí)驗(yàn)，閥座密封試驗(yàn)、開關(guān)扭矩試驗(yàn)外還應(yīng)進(jìn)行高溫啟閉和高溫密封試驗(yàn)。
值得細(xì)致的是，對(duì)閥門進(jìn)行室溫下的閥座密封試驗(yàn)合格，不能透露表現(xiàn)閥門處于高溫（或低溫）工況下使用時(shí)仍能達(dá)到閥座密封要求。對(duì)于防結(jié)焦球閥，其在高溫下發(fā)生密封走漏時(shí)，同化焦粉等固體顆粒的氣象或液相介質(zhì)會(huì)對(duì)閥座、球體外觀產(chǎn)生十分劇烈的沖蝕，導(dǎo)致閥門密封失效。
1、高溫啟閉動(dòng)作和高溫閥座密封試驗(yàn)
閥門連接試壓盲板、試壓管路、測(cè)量熱電偶，電爐或履帶加熱器體例對(duì)防結(jié)焦球閥進(jìn)行加熱。熱電偶檢測(cè)通道內(nèi)閥座和球體外觀溫度，當(dāng)達(dá)到500℃時(shí)，進(jìn)行閥門高溫啟閉試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行閥座氣密封試驗(yàn)。
2、高溫吹掃試驗(yàn)
依次檢測(cè)波紋管內(nèi)側(cè)、波紋管外側(cè)、閥體中腔、填料箱吹掃體系是否順暢，先把要檢測(cè)的吹掃體系的氣源打開，其余吹掃體系的氣源不要打開，然后進(jìn)行閥門的開啟動(dòng)作，觀察閥體中腔吹掃體系是否順暢。